SOBRE ANÁLISE DE LUBRIFICANTES

A grande maioria de falhas, em equipamentos, acontece de maneira gradativa, com “sintomas” cada vez mais evidentes.

 

O programa preditivo/proativo de Manutenção se utiliza de indicadores – características físico-químicas - cujo monitoramento oferece indícios claros de falhas em curso.

 

O programa de análises de lubrificantes possibilita:

  • Monitoramento de condições mecânicas de compartimentos lubrificados - quer sejam equipamentos automotivos (motor, transmissão, sistema hidráulico, diferencial, etc.) quer industriais (redutor, sistema hidráulico, mancal, compressor, rolamento, etc.).

  • Ampliação do tempo de utilização do óleo, uma vez que sua troca acontece com base em resultados de suas condições reais.

LUBRIFICANTES:

ACOMPANHE SEU DESEMPENHO!

À semelhança do sangue no organismo humano, o lubrificante chega até a intimidade dos sistemas, tomando parte em várias funções.

 

Graças a isso, o óleo se torna portador de informações: em seu percurso funcional, ele arrasta elementos de contaminação e de desgaste, oferecendo indicadores de processos internos.

 

Corretamente recolhidas e interpretadas, as informações apontam evidências de processos - muitas vezes ainda não manifestos e que certamente virão a acarretar quebras futuras.

 

A análise do óleo revela, pois, importantes indícios de falhas, ainda em estágio incipiente – o que orienta o setor de manutenção quanto a definições de paradas e interferências.

 

Ao mesmo tempo, as análises possibilitam diagnóstico do atual estado físico-químico do lubrificante e, em consequência, determina a conveniência de se manter o produto em uso. A extensão apreciável do tempo de vida útil do lubrificante é outra das vantagens de um programa de análise de lubrificantes.

Quando você simplesmente troca o óleo, está jogando fora informações preciosas de seu equipamento.

VANTAGENS DO MONITORAMENTO POR ANÁLISES DE LUBRIFICANTES

Aumento de intervalo de verificações;

Maior segurança, pelo conhecimento do real estado da máquina;

Redução de paradas inesperadas e avarias de proporções catastróficas;

Redução do tempo de parada de equipamentos;

Redução de situações emergenciais;

Aumento da vida útil do equipamento;

Aumento de produtividade - pela programação das paradas;​

Sensível redução dos custos de Manutenção;

Economia: lubrificantes, peças de reposição, tempo de trabalho.

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